現代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。為了延長噴槍的使用壽命，2520耐熱鋼耐磨高溫高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術開發出耐熱鋼陶瓷耐磨高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。

穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本最有效的途徑之一。采用2520耐熱鋼耐磨高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是在穩定和提高噴煤量，實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有

著舉足輕重的作用。

圖（1）直徑34mm，材質2520，包鋼定制煤粉噴槍，使用時間為3-5個月

一、工藝特點：
1、槍體采用了2520耐熱鋼
2、噴槍采用了先進的;鋼管內壁局部襯陶瓷;專利技術
二、使用特性：
1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度
2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。
3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉鐵成本。
4、可修復，延長了整體噴槍的使用壽命。

圖（2）2520材質煤粉噴槍槍頭，后端焊接304材質降低生產成本

煤粉噴槍彈子閥是安裝在高爐風口用來安放煤粉噴槍的噴煤專用裝置，彈子閥一端為標準法蘭，一端安裝在風口上，一端噴煤槍通過卡子進入爐體內，當噴煤槍拔出后，彈子閥內的彈子堵住內腔口，保證爐內高溫氣體不外泄。
 結構特點：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時可以拆裝、修復、更換，既具有可修復，可長期持續利用的特點，延長了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節約生產成本。 我公司專業生產的彈子閥具有氣密性強，耐壓性好的特點，工藝特點為噴煤槍接頭與彈子閥接頭之間有一連接套，彈子閥接頭與連接套之間有螺紋連接。彈子閥接頭與連接套之間還有耐高溫盤根密封墊。這一結構由于噴煤槍接頭和彈子閥接頭與連接套之間采用螺紋連接，又有密封墊密封，可大大提高密封的能力，有效地防止了噴煤槍接口處的漏風，再加螺紋連接也便于安裝和拆卸，故可方便更換噴煤槍和調節作業。我公司在高爐噴煤領域積累了多年的生產經驗，所生產的各種彈子閥大全、彈子閥系列具有氣密性好，耐壓性強，結構緊湊，故障率低，經濟實用等特點。我公司與首鋼，包鋼，濟鋼，鞍鋼等國內大型鋼鐵企業建立了長期的業務關系，根據噴煤設備在生產中出現的一些問題，不斷改進高爐噴煤設備的制作工藝，提高產品質量，以適是應鋼鐵企業高爐煉鐵設備的更新換代，做到與時俱進。我公司是生產彈子閥，噴煤槍，煤粉分配器，煤粉過濾器，補氣調節器，噴煤球閥，補氣逆止器，充壓放散裝置，沸騰器（濃相輸送器），流化裝置等高爐噴煤設備的專業廠家，承攬高爐噴煤工程總包，歡迎廣大用戶來電來函咨詢選購。

圖（3）高爐噴煤粉槍安裝現場

高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風口回旋區近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。直吹管內正常的熱風溫度為
900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近爆炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關鍵。
我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術開發研制的“高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍”，可以充分發揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現了提高煤粉噴槍壽命的目的。