熔池熔煉是一種強(qiáng)化熔煉方式，其特點(diǎn)是熔煉過程在熔池中進(jìn)行, 即將細(xì)小的硫化精礦粉體直接加入到富氧鼓風(fēng)翻騰的熔池內(nèi)，在熔融體(锍及爐渣)和氣體包圍的湍流中迅速完成氣、液、固相間的反應(yīng)，精礦在適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥?氧勢)下，是在熔池中同時(shí)進(jìn)行加熱、熔化、氧化、還原、造渣和熔煉產(chǎn)物匯集的過程，使?fàn)t料中的有價(jià)金屬元素依其物理化學(xué)性質(zhì)不同而分別富集到氧化渣、粗金屬、銅锍和煙塵中，以利進(jìn)一步加工利用，而脈石、熔劑等組份則形成爐渣。

熔池熔煉過程由頂吹噴槍或通過埋入熔池的風(fēng)口向熔體吹入富氧空氣或工業(yè)氧氣，當(dāng)鼓入的氣泡通過熔池上升時(shí)，造成“熔體柱”運(yùn)動(dòng)，給熔體輸入動(dòng)能，使加入的物料在熔池中被氣體和熔體的湍流包裹、攪動(dòng)，快速傳熱傳質(zhì), 在熔池內(nèi)快速完成主要的物理化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)體系連續(xù)相是液相(锍、金屬或爐渣)。

熔池熔煉的優(yōu)點(diǎn)主要是：

(1)具有很大的攪拌能，熔體與爐料的傳熱、傳質(zhì)速率較大，可使精礦迅速熔入熔體。如：諾蘭達(dá)煉銅法的精礦熔入熔體的速率達(dá)1.5t/(m2.h)，奧斯麥特爐或艾薩爐煉鉛的熔入熔體的速率可達(dá)4～5t/(m2.h)。

(2)硫化物的氧化、造渣反應(yīng)放出的熱量被強(qiáng)烈攪拌的熔體吸收，其主要為熔體內(nèi)部對流傳熱，而不是靠輻射或外部對流傳熱。因此，傳熱過程快速，熔池內(nèi)的熔體與乳化狀固體粒子之間的傳熱系數(shù)可達(dá)56.78W/(m2.K)，傳熱效果優(yōu)于閃速熔煉。

(3)由于分散性的氧化性氣泡和熔體間的接觸面很大，傳質(zhì)系數(shù)和氧化反應(yīng)速度也很大，盡管氣泡在熔池中的停留時(shí)間很短，但氧的利用系數(shù)很高。如諾蘭達(dá)煉銅法，氧的利用率超過98%。由于熔池熔煉過程中的傳熱與傳質(zhì)效果好，可大大強(qiáng)化冶金過程，達(dá)到了提高設(shè)備生產(chǎn)率和降低冶煉過程能耗的目的，因此70年后得到了迅速發(fā)展。