高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比和成本。在高爐噴煤工藝中，煤粉是通過噴槍噴人高爐風口的，工作條件極其惡劣。噴槍內部受高速煤粉及其輸送氣體組成的氣／固兩相流連續沖蝕；此外，高爐風口區煤粉燃燒的高溫輻射以及燃燒產物的腐蝕對槍口產生直接作用。因此，高爐煤粉噴槍極易破損。普通不銹鋼管制作的噴槍平均使用壽命僅為30天左右.

使用北京耐默公司的KNM1000高分子陶瓷材料內襯復合彎管煤粉噴槍強度、耐磨性、耐熱性、使用壽命均有較大提高，耐磨原理如下：

通過在鋁熱劑中引入適量的ZrO₂微米粉末，基于鋁熱燃燒反應原理、陶瓷／金屬液相分離機制，以遠離平衡態下熔體共晶生長方式，制備出Al₂O₃／ZrO₂陶瓷內襯復合彎管煤粉噴槍。

復相陶瓷組織主要由纖維狀和少量的層片狀Al₂O₃一zrO₃共晶組織所構成，陶瓷層基體主要以t-ZrO₂為第二相、a—Al₂O₃為基體且長徑比為0．8～12．0的棒晶及少量的Al₂O₃—片晶構成，ZrO₃纖維直徑可達到納米／微米尺度。

因為ZrO₂與All₂O₃之間的共晶反應，以及含SiO₂的玻璃相形成，使得內襯陶瓷更為致密，與鋼管內壁結合強度高，厚度均勻，更重要一點是經ZrO₂納微米補強的Al₂O₃基棒晶的裂紋橋接與拔出作用，使其韌性顯著升高。